ફાસ્ટનર્સ-2નો પરિચય

4. બોલ્ટ ભાગો ડાયાગ્રામ

5. બોલ્ટ ઓળખ

6. માર્કિંગ, પ્રદર્શન ગ્રેડ, વગેરે.

1. નિશાનો: ષટ્કોણ બોલ્ટ અને સ્ક્રૂ (થ્રેડ વ્યાસ > 5 મીમી) માટે, માથાની ઉપરની સપાટી પર ઉભા અથવા રીસેસ કરેલા અક્ષરોનો ઉપયોગ કરીને અથવા માથાની બાજુએ રીસેસ કરેલા અક્ષરોનો ઉપયોગ કરીને નિશાનો બનાવવા જોઈએ. આમાં પ્રદર્શન ગ્રેડ અને ઉત્પાદકના ગુણનો સમાવેશ થાય છે. કાર્બન સ્ટીલ માટે: સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ માર્કિંગ કોડ "·" દ્વારા અલગ કરાયેલ સંખ્યાઓના બે સેટથી બનેલો છે. માર્કિંગ કોડમાં “·” પહેલાના નંબરના ભાગનો અર્થ નજીવી તાણ શક્તિ સૂચવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 4.8 ગ્રેડમાં “4″ એ 400N/mm2 ની નજીવી તાણ શક્તિ અથવા તેમાંથી 1/100 સૂચવે છે. માર્કિંગ કોડમાં “·” પછીના નંબરના ભાગનો અર્થ ઉપજ-થી-તાણ ગુણોત્તર સૂચવે છે, જે નજીવા ઉપજ બિંદુ અથવા નજીવી ઉપજની તાકાત અને નજીવી તાણ શક્તિનો ગુણોત્તર છે. ઉદાહરણ તરીકે, 4.8 ગ્રેડ ઉત્પાદનનો ઉપજ બિંદુ 320N/mm2 છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોડક્ટ સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ માર્કિંગ્સ “-” દ્વારા અલગ કરાયેલા બે ભાગોથી બનેલા છે. માર્કિંગ કોડમાં “-” પહેલાનું પ્રતીક સામગ્રી સૂચવે છે, જેમ કે A2, A4, વગેરે. “-” પછીનું પ્રતીક મજબૂતાઈ સૂચવે છે, જેમ કે A2-70.

2). ગ્રેડ: કાર્બન સ્ટીલ માટે, મેટ્રિક બોલ્ટ યાંત્રિક પ્રદર્શન ગ્રેડને 10 પ્રદર્શન ગ્રેડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 અને 12.9. સ્ટેનલેસ સ્ટીલને ત્રણ કેટેગરીમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: 60, 70, 80 (ઓસ્ટેનિટિક); 50, 70, 80, 110 (માર્ટેન્સિટિક); 45, 60 (ફેરીટીક).

7. સપાટીની સારવાર

સપાટીની સારવાર મુખ્યત્વે કાટ પ્રતિકાર વધારવા માટે છે, અને કેટલાક રંગને પણ ધ્યાનમાં લે છે, તેથી તે મુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટીલ ઉત્પાદનો માટે છે, જેને સામાન્ય રીતે સપાટીની સારવારની જરૂર હોય છે. સામાન્ય સપાટીની સારવારમાં બ્લેકનિંગ, ગેલ્વેનાઇઝિંગ, કોપર પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, ક્રોમ પ્લેટિંગ, સિલ્વર પ્લેટિંગ, ગોલ્ડ પ્લેટિંગ, ડેક્રોમેટ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે; ગેલ્વેનાઇઝિંગના ઘણા પ્રકારો છે, જેમ કે વાદળી અને સફેદ ઝીંક, વાદળી ઝીંક, સફેદ ઝીંક, પીળો ઝીંક, કાળો ઝીંક, લીલો ઝીંક, વગેરે, અને તે પર્યાવરણને અનુકૂળ અને બિન-પર્યાવરણને અનુકૂળ પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. દરેક કેટેગરીમાં વિવિધ સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે બહુવિધ કોટિંગ જાડાઈ હોય છે.

ઓટોમોટિવ સ્ટાન્ડર્ડ પાર્ટ્સ પ્રોડક્ટ્સનું વિહંગાવલોકન

1). ઓટોમોટિવ સ્ટાન્ડર્ડ પાર્ટ્સની ઝાંખી

ઓટોમોટિવ સ્ટાન્ડર્ડ પાર્ટ્સમાં વિવિધ પ્રકારની વિવિધતા હોય છે અને તેનો ઉપયોગ વિવિધ ઘટકો અને ઓટોમોબાઈલના ભાગોના ચોક્કસ ઉત્પાદનમાં તેમજ સમગ્ર વાહનની રચના માટે વિવિધ સબસિસ્ટમના જોડાણ અને એસેમ્બલીમાં થાય છે. પ્રમાણભૂત ભાગોની ગુણવત્તા યાંત્રિક ઉપકરણોની એકંદર ગુણવત્તા અને કામગીરી પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે, અને ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે ફાસ્ટનર સપ્લાય સિસ્ટમ્સ માટે કડક સમીક્ષા પદ્ધતિઓ અને પ્રમાણપત્ર ધોરણો ધરાવે છે. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગનું વિશાળ બજાર કદ ઓટોમોટિવ સ્ટાન્ડર્ડ પાર્ટ્સના ઉત્પાદનો માટે વ્યાપક વિકાસની જગ્યા પૂરી પાડે છે. આંકડા મુજબ, લાઇટ-ડ્યુટી અથવા પેસેન્જર કારને લગભગ 50kg (લગભગ 5,000 ટુકડાઓ) પ્રમાણભૂત ભાગોની જરૂર પડે છે, જ્યારે મધ્યમ અથવા ભારે-ડ્યુટી કમર્શિયલ વાહન માટે લગભગ 90kg (લગભગ 5,710 ટુકડાઓ)ની જરૂર પડે છે.

2). ઓટોમોટિવ સ્ટાન્ડર્ડ પાર્ટ્સ નંબરિંગ

ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં દરેક મુખ્ય એન્જીન ઉત્પાદક એન્ટરપ્રાઈઝ સ્ટાન્ડર્ડ પાર્ટસ નંબરિંગ માટે વિશિષ્ટતાઓ ઘડવા માટે માનક “ઓટોમોટિવ સ્ટાન્ડર્ડ પાર્ટ્સ પ્રોડક્ટ નંબરિંગ રૂલ્સ” (QC/T 326-2013) નો ઉપયોગ કરે છે અને ભિન્નતા હોવા છતાં સામગ્રી સમાન રહે છે.

ઓટોમોટિવ સ્ટાન્ડર્ડ પાર્ટ્સ નંબરિંગમાં સામાન્ય રીતે 7 ભાગોનો સમાવેશ થાય છે, ક્રમમાં:

- ભાગ 1: ઓટોમોટિવ સ્ટાન્ડર્ડ પાર્ટ્સ ફીચર કોડ;
- ભાગ 2: વિવિધતા કોડ;
- ભાગ 3: કોડ બદલો (વૈકલ્પિક);
- ભાગ 4: પરિમાણીય સ્પષ્ટીકરણ કોડ;
- ભાગ 5: યાંત્રિક પ્રદર્શન અથવા સામગ્રી કોડ;
- ભાગ 6: સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ કોડ;
- ભાગ 7: વર્ગીકરણ કોડ (વૈકલ્પિક).

ઉદાહરણ: Q150B1250TF61 એ M12 ના થ્રેડ સ્પેસિફિકેશન સાથે હેક્સાગોનલ હેડ બોલ્ટ, 50mmની બોલ્ટ લંબાઈ, 10.9 નો પરફોર્મન્સ ગ્રેડ અને નોન-ઈલેક્ટ્રોલિટીક ઝિંક પ્લેટિંગ (સિલ્વર-ગ્રે) કોટિંગનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. રજૂઆત પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે:

અમારો સંપર્ક કરો:
yanjing@1vtruck.com +(86)13921093681
duanqianyun@1vtruck.com +(86)13060058315
liyan@1vtruck.com +(86)18200390258